一、目的

为强化制程质量控制，提高产品质量，提高生产效率，有效控制返工次数，督促操作工的自检工作。

  二、适用范围

所有注塑车间操作人员。 

 三、内容 

 1、操作工连续生产前必须送质检首件确认，首件合格封样后方可生产。封样品标签必须有货号、名称、封样人、封样时间，否则生产之产品均视为不良品。 

 2、经换色、换模、换料、修模后生产的首件产品，自检合格后送质检确认封样后，才可进行批量生产。 

 3、每班生产的产品对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检。接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和《注塑作业指导书》是否到位。接班时，产品必须经过自检首检，按封样品、《注塑作业指导书》和相关质量文件规定逐项检验，确认合格后在接班生产。 

 4、每班按规定全面自检，下班前做好产品末件检验，若末件检验不符合质量要求，要立即重新检验本班全部产品。 

 5、产品不符合质量要求时，要及时通知工艺员或当班主管进行调整，待产品达到质量要求并送质检确认合格后再生产。 

 6、在自己不了解、不清楚产品质量问题情况或不能准确判断时，应将产品送质检确认判定，并向质检了解清楚产品质量情况。

 7、自检方法

 8、返工品 

返工产品必须由操作工本人进行返工，返工期间不计工资。不合格品由质检开出《不合格品处置单》直接交该班主管签收。返工完毕的产品，经质检确认合格后方可入库。带班主管应当认真落实返工品，按照质检判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题的再次发生。 

 9、不合格品 

a.操作工在生产过程中产生不合格品必须提报当班主管进行处理，同时将不合格品数登录《注塑车间生产日报表》。 b.带班主管对不良率偏高的产品原因进行分析。 

c.操作工生产的不合格品经带班主管和质检确认后方可进行粉碎处理。 

d.带班主管每日将各机台《注塑车间日检记录表》统一收集至车间主管审核，并对异常追踪验证处理。 

e.督促操作工是否提报不合格品，提报后带班主管是否处理，车间掌控废次品率。